中国现已成为世界纺织第一的制造、出口和消费大国。2022年，中国纤维加工总量超6000万吨，占世界50%，纺织服装出口3409亿美元，占比稳定在全球三分之一。纺织服装业最早在国内提出和践行CSC9000T的企业社会责任标准，在全球同行业中，减排降碳技术水平处于先进，较早接受和实施ESG战略（环境、社会、治理）概念与评估。

现代时尚行业面临人类共同的气候和环境挑战。第一，纺织服装生产过程中的能源消耗和水污染、不可降解化学纤维和化学物使用；其次，作为最大量的消费品在流通和消费过程中能源和水的消耗，过度包装，过度消费，包括“用即弃”产品和“快时尚”模式产生的大量过剩库存，过季产品的不当销毁；第三，过度放牧、向自然过度索取等，给生态系统带来了诸多破坏。

要实现可持续发展和低碳目标，需要解决许多矛盾和难题。我们可以从园区的实践，观察中国服装行业的低碳之路。 

一、服装纺织产业园的生态化、集约化转型

产业园可持续发展的生态，包括清洁生产、绿色低碳和再生循环的环境生态，广义的，也包括和谐协同、竞争合作、纵横向集约、社会责任和健康的产业生态。

如云南德宏和广西河池的由缫丝企业主导的桑蚕茧丝绸产业园，集农工贸和研发、设计、生产于一体。从科学育种、种桑养蚕到缫丝、织造、染色并向下游高端丝绸服饰产品延伸。种桑养蚕是“碳汇”的过程。以河池为例，90多万亩的桑田，其中很多是零散的荒地、边坡林地和低效田改造而成，高端蚕丝产出占全国一半，桑田的蚕茧产值加上用桑枝栽培有机木耳，每亩农业产值近万元，衍生十数倍的厂丝出口和下游的高端丝绸产品产值，以及丝蛋白保健和美容产品。

缫丝过程中，废水经处理后回用，排放的水和固弃物可用作有机肥，继承了数千年前中国祖先“桑基鱼塘”的和谐共生生态理念，做到了零碳和零排污。科学种桑养蚕不仅提高生产效率、产品质量、企业效益和工人收入，还带动了当地农户脱贫解困。缫丝企业指导蚕农科学种桑养蚕，并保证最低收购价。这种生产关系彻底改变了三十多年前“桑蚕大战，茧丝大战”和“追底杀低”的恶性竞争的行业生态，成功实现“东桑西移和东丝西移”，使之成为全球最大的丝绸核心产业区。

在新疆，棉花基地和大型纺织产业区里，薄膜播种，节水滴灌，北斗导航的无人机精准撒药，机械摘棉，降低劳动和物流成本，减少人工、用水和用药，为纺织企业提供了优质棉原料。

此外，专业化、集约化的集聚方式也提高了园区的碳效率。

产业园集约化有两种类型：第一类是按产业链集聚。即从原料、半制品、成品到服装的纵向一体化及按价值链集聚的产业园区。从设计、研发到商店（D2S）进行垂直整合，这种模式可以加强衔接，减少交易成本和内耗，提高生产和物流效率；第二类是沿产业横向集聚。围绕时尚市场的同心化整合，即以服装、饰品、包袋等各类时尚产品构成完整配套体系，以更低的能源消耗提高价值，引领时尚。 

二、绿色低碳技术创新和转化

“低碳”并不仅是提高清洁能源的使用和降低碳排放，而更应该注重提高能源效率（包括碳能源效率）；通过各种技术包括管理创新提高能效，即在同样能耗水平下，大幅提高生产效率、产品质量与制成率、产品价值、产品寿命，降低制造成本、使用成本。否则“双碳”目标不可能达到。

据了解，山东的某纺织企业，通过数字智能化绿色转型生产效率提高45%、运营成本降低34%、产品研制周期缩短35%、产品不良品率和用工成本分别降低35%和55%、仓储用地节约60%、单位产值能耗降低23%，更促进全国高速公路和高铁在建设和应用全过程的节能增效降成本。

低能耗、低排放、少水和无水介质染色整理工艺与技术，数字化喷墨印花、转移印花，激光刻花等纹样表达技术，减少了能耗和污染，丰富了织物色彩的表现方式。无锡一棉纺纱的工艺创新和流程再造，加上先进智能装备，使万锭综合用工降低到十人以下，夜班熄灯运转，无人静默生产。细纱机电子车头智能控制加伺服电机，不仅降低能耗，且促进小批量、多品种、高附加值的柔性化和快速反应体系完善。

苏州市盛泽镇的织造企业用平衡车为挡车工代步，用工业手机APP加智能传感器帮助优化巡回路径和简化操作流程，大大改进设备运转效率，提高产品质量，成倍提高工人的看台数和收入，而劳动负荷不升反降。这种方式被园区的其他企业和部门学习、复制和进一步创新。

青岛的某腊染企业，在生产流程中需要大量热能，公司利用回水余热技术装备和流程再造获得显著成效。回水余热收集和利用已成为染整企业的标配。

单件流生产系统（UPS）在服装行业的普遍运用，不仅显著提高生产效率，提高质量，降低在制品（WIP）、增加工人收入，提高劳动生产率和产品质量，并减少剩货、缺货损失和仓储成本。

在绿色低碳的创新中，专业产业园区通过智力、技术和知识资源的集聚，产生极化效应，园区成为技术引领示范与标准。这些新技术知识通过园区外的知识溢出与学习，促使园区内外上下游相关联动、协同创新，加快了科学范式转移和技术转化，开拓新的市场领域和场景。 

三、数字智能化赋能绿色低碳新场景和新质生产力

降碳要关注降排碳量和碳效率；更要关注信息、数据、智力、知识等非碳资源创造的新质生产力。

创新的时尚产品设计，如带有柔性光伏电池的户外太阳伞，每天可产生一度电，供用户和消费者充电、通讯、放送视频等，创造了商业模式，开拓百亿级的市场，也促生了新的纺织产业园。新的智能可穿戴纺织品，可应用于保健、户外工作、运动、儿童和老人监护等，开拓了纺织业新的应用领域和场景。

大数据控制和调度的运输体系，自动仓库和数字配送中心，数字化的单位托盘和带有电子标签的集装箱的应用，大大减少运输空返率和纺织品与服装的包装损耗和成本，缩短交货时间，提高物流效率。

园区对环境进行实时监测，对全产业链产品进行溯源，为绿色降碳和碳交易提供依据。应用大数据等对市场和产业的供需动态分析，为企业提供精确的绿色清洁和市场趋势的全景图，帮助企业均衡产销、动态监测、严格控制、精准施策，减少浪费和风险损失。 

四、纺织产业园区的循环经济模式

过去，江苏丹阳的户外纺织品的边角料处置是个难题。现在，用这些废料设计加工成风格独特的个性野餐垫，成为满足新生活方式需求的热销商品，户外用品爆款，变废为宝。

宁波慈溪再生聚酯纤维产业园，用废聚酯瓶生产高品质纤维。开发了先进的瓶盖分离设备，提升瓶料的质量，减少洗瓶产生的污水。而江苏和浙江织造染整产业园，则用再生聚酯纤维生产出优质时尚面料，替代动物皮草，减轻皮革业的污染，产品受到国内外消费者的欢迎。

太阳能、风能和回水余热的利用已成为很多产业园区和大型企业的普遍做法。但风、光等绿能依然存在着供电不稳定、成本高、分散且控制管理难，投入大和回收期长，使大规模工业应用受限。

纺织服装产业园的绿能推广实践做法以下几种，第一，与园区主电网一体的分布式管理系统，使分散能源集中统一收集、均衡调度、稳定供电和降低成本；第二，绿能使用的绿证和产品链分担机制——让卖家、消费者共同为额外绿能成本分担；第三，使用绿能的企业将此纳入持续时尚品牌战略和参与碳交易。 

五、产业园的低碳治理与转型之路

产业园的碳治理就是要让各方的绿色低碳行动与社会目标相向而行，激励企业绿色低碳的同时，帮助把企业做好。

首先是科学的碳目标（SBTi）设定。由生产和制造企业与客户买家等共同设定和公示减碳目标，核查实施低碳项目的组织边界，识别温室气体排放和量化指标，制定减排技术、策略、实施规划和路径，通过第三方认证。以山东某大型出口鞋企集团旗下的绿电工厂项目为例，企业与客户设立减碳目标：以2016年为参照，到2030年每双鞋减碳40%。该集团于2022年签订绿电购电合同，成为100%绿电工厂，而客户愿意分摊升高的绿电成本。尽管绿电增加了制鞋成本，但中长期绿电价格可预期，且未来可抵扣碳排放，有利于应对诸如碳关税的规制变动。

通过碳足迹溯源进行碳确权，是碳治理的前提：计量每件产品的生产全过程的碳耗，确定碳耗的责任者或碳汇的贡献者，分析碳排放量和成本并优化改进，将已确定的碳权益核价交易。这种市场主导的治理模式能公平合理地将社会成本内化，将社会环境、公共效益（成本）和企业效益联系在一起，使企业目标和社会目标相向而行。区块链作为提供碳耗和碳权的“公共账本”，已经在推进可持续时尚中应用。

重要的是构建ESG框架下的产业园低碳治理体系。产业园的碳治理有如下重点方向：1、基于SBTi碳目标的碳追溯、碳确权、碳交易，建立政府、企业、园区和市场的综合治理体系。2、设定供应商、制造商和买家客户共同的碳目标和成本利益的分担机制，并形成绿色健康稳定的供应链。3、促进绿色能源、清洁生产、低碳技术的合作开发、知识共享和协同推广。4、构建产业园生态体系，树立共有的绿色低碳恒久的商誉、信誉、品牌声誉。对于企业制定零碳战略，要参照ESG体系标准，与品牌客户设定共同目标、确定减排指标和核算碳足迹、深度参与供应链工厂的减碳实践。

笔者将中国纺织产业园生态化转型思路和途径归纳如下：

1、建设新型的农工贸一体、政企研合作、可持续的时尚研发设计制造综合的生态产业园。

2、构造创新资源集聚盆地和科技创新极化高地，通过产业园平台促进科技（包括绿色低碳技术）范式革命和范式转移、市场应用和商业转化。

3、促进产业园纵向和横向深度整合：集约化的电、汽、热、水管理和供应，集约化的处理、排放、循环回用；智能化赋能的精益产业链、供应链和价值链治理。减少碳耗，提高碳效率。

4、以无限的数字信息数据资源取代有限的实物资本资源，用无限的再生资源替代枯竭的非再生资源，以强大的硅能替代或提升有限的碳能。

5、分布式绿能利用、资源管理和低碳治理，如碳足迹溯源、测量，碳确权、绿证和碳交易；设计零碳机制，发挥产业园内外产业网络和社会协同能力。

6、构建纺织服装为一体，材料与设计为两翼的时尚产业园布局，执行高标准的绿色、低碳、企业社会责任和自由贸易协定，加速全球时尚产业走向零碳。