全国首个！装配率高达64%的智能建造示范项目在湖南长沙封顶

【导读】智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

8月10日，全国首个“墙柱梁板全预制、地上地下全装配”的SPCS示范项目的封顶仪式在长沙经开区三一工业城举行，随着最后一方混凝土的浇筑完成，标志着采用三一筑工SPCS结构体系的“云谷嘉苑3号楼”正式宣告主体封顶。标志着SPCS3.0装配技术体系获得重大突破和阶段性成果，推动了整个建筑行业的低碳发展和转型升级，为打造协同开放的智能建造生态系统提供坚实的项目实践基础。

云谷项目位于湖南省长沙经开区，凉塘路以南，东四路以西位置，由中建二局承建。首期3号楼为SPCS示范楼，3号楼应用SPCS3.0技术体系，总建筑面积为 11566㎡，建筑高度为74.8m，共24层，标准层层高2.95 m，装配率为64.4%。地下结构采用预制空腔柱和空腔墙。

据了解，云谷嘉苑3号楼采用SPCS结构体系，相对于传统灌浆套筒装配式建筑，该项目高度工业化、构件整体成型，精度高，可达到免抹灰效果。同时，采用智能化生产设备，吊装过程快，新的连接技术，避免了传统灌浆套筒连接方式复杂的对中过程，可实现构件的快速定位安装有效提高塔吊利用率，项目整体进度实现4天/层。相比传统方式，该项目采用等同现浇结构的钢筋搭接方式，构件不出筋，节约钢筋材料费。同等体积构件混凝土预制量少，空腔构件单价较传统装配式低400-600元/m。同时，可以大幅节约施工费。经测算，综合成本节约50-100元/㎡ 。

SPCS 3.0可以实现主体结构全装配，地上地下、墙柱梁板全预制。其核心技术是解决了装配式建筑领域“整体安全受质疑”和“造价高”的两大痛点。采用了工厂预制含钢筋笼的空腔构件，代替了现场绑钢筋、支模板的工作；空腔内安放成型连接钢筋笼，通过搭接实现预制构件间的连接；空腔内浇注混凝土，形成叠合受力体，确保整体安全。实现了“空腔+搭接+现浇”的“工业化现浇”过程，它既保留了传统现浇的做法，整体安全，防水性能好，品质高，又用工业化生产的方式，提升了生产效率，降低了建造成本。

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